施工过程中如意外碰到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。预防措施是：当真按设计要求施工，确保管道基础的强度和不乱性，为保证达到螺栓扭力矩的要求值，在回填钢波纹管之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手进行抽检试验。

当地基地质水文前提不良时，应进行换土改良处治，以进步基槽底部的承载力。施工放样要结合水文地质前提，按照埋置深度和设计要求以及有关划定放样，且必需进行复测检修其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡丈量验收。

现将最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施。

预防措施：防止丈量和施工造成的病害措檀越要有，施工前要当真按照施工丈量规范和规程进行交接桩复测与保护。管道基础前提不良将导致管道和基础泛起不平均沉陷，一般造成局部积水，严峻时会泛起管道断裂或接口开裂。

要有很强的焊接能力，并且还要满足焊接所需要的要求。弹性是材质具有的主要原因，因为钢波纹管常时间受时间和温度的变化而影响着。所需要的材质必须要有足够的耐腐蚀功能，确保钢波纹管在工程当中的使用寿命及安全。

钢波纹涵管在安装时，拼接处必须清理干净，保证拼缝搭接紧密，防止有空隙。钢波纹管在二次防腐处理前，应按施工顺序在搭接处用密封胶涂装，防止渗水。钢波纹涵管安装铺设应平顺、稳固，涵管内不得有泥土、砖石等杂物。

材料的更大 粒径不大于125px。用透水性好、粒度分布良好的砂质土或砂砾或碎石土压实成形，密实度达到设计要求。假如桥涵位置在原山沟或河床处，则只需开挖钢筋混凝土支座的基础坑即可。安装时从一侧排放第1根管节，使其管子核心和基础纵向核心线平行，一样把第二根管安放就位，当两根管相邻法兰间相距3—125px的缝子时，用小撬棍瞄准法兰上的螺钉孔。

使其两根管法兰上的螺钉孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在50px左右，而后所有穿上螺钉，拧上螺钉，带平扣即可。半中腰管节所有安装完结，校对就位后再安装两侧出进水口。波纹钢板运到施工现场后，必须逐块检查。材料出厂时己进行镀锌防腐处理，运输工地后，卸货时不可直接翻拉，应采用吊车配合人工进行装卸，避免损坏镀锌层。

半圆拱形桥涵的钢波纹管涵安装在两侧的钢筋混凝土支座上，所以开挖沟槽的位置及尺寸要求应按施工图所要求的，包括混凝土或钢筋混凝土支座后的整体要求开挖，保证足够的支座基础和施工空间。管道位置偏移或积水产生原因：丈量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

钢波纹涵管进行外观检查，防止出现损伤变形、装卸划痕、镀锌层损坏、切口有不规则锯齿现象。与波纹管涵接触部门要铺设厚度7～375px的粗砂垫层，其更大粒径为12mm，以保证基础与管体表面充分紧密接触。波纹管涵涵洞基础的厚度从钢管的底部算起30～2000px左右为宜。

钢波纹涵管的施工质量分析和防护措施，假如槽底泥土被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部门用杂砂石或碎石等不乱性好的材料回填密实地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留500px厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

钢波纹涵管拼装全部完成后，用定扭汽动扳手，按扭力矩135.6～203.4N·m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓包括纵向和环向接缝应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。

如果有任一螺栓扭力矩值范围达不到规定值，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述抽检试验均满足要求，则认为安装是合格的。否则应重新复核，以确定测到的扭力矩值是否满足要求。钢波纹涵管是城市市政举措措施得以正常使用的重要举措措施之

    钢波纹管所需要的材质必须要有非常不错的塑性，这样有利于钢波纹管的弹性性能及加工，并且随着以后的加工处理获得更高的弹性和所需要的强度。材质必须具有抗拉强度和疲劳强度，这样完全可以确保弹性功能的正常发挥。