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随着洞体工程（隧道、竖井、斜井）的广泛施工，现场施工中，需要将洞体分隔为不同的区域，起到支撑、通道分隔或者防火排烟等功能。

虽然隔墙已广泛应用于国内外各个洞体隔墙施工中，但因洞体隔墙的类型选择和结构设置导致隔墙失稳事故屡见不鲜。洞体隔墙的类型和具体结构，关系到中隔墙的稳定性、安全性、可靠性和耐久性，甚至关系到隧道的施工和运行安全，是中隔墙质量控制研究的关键问题。在现有技术中，隔墙结构多采用现浇混凝土结构，隔墙结构多为纵向的中央隔墙结构，其与隧道管片利用植筋方式连接，这种现浇混凝土纵向中央隔墙结构的缺点是：一是中隔墙高度大而厚度较薄，采用现浇方式非常不便，施工速度慢、成本高；二是中隔墙与隧道的连接处的混凝土浇筑质量很难保证，强度不够；三是抗震效果不佳；四是无法根据现场情况和使用需要实现异形多空间隔墙结构的模块化布置。

本实用新型要解决的技术问题是提出一种波纹钢隔墙结构，以克服现有技术中隔墙结构无法实现多空间隔断、强度不足、施工速度慢、成本高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

波纹钢隔墙结构，隔墙结构沿洞体的延伸方向设置在洞体内，隔墙结构将洞体分隔为不少于两个独立的空间，隔墙结构的长度与洞体的长度相同；隔墙结构由多片隔墙板依次连接构成，隔墙板包括钢波纹板、纵向法兰和端头法兰，纵向法兰和端头法兰固定设置在钢波纹板的四周，纵向法兰和端头法兰上均设置多组螺栓孔，相邻的隔墙板之间通过螺栓连接。

隔墙结构包括相互正交连接的横隔墙和纵隔墙，隔墙结构将洞体分隔为四个独立的空间。

横隔墙在洞体的横向中心线上部或下部设置，所述纵隔墙在洞体的纵向中心线左部或右部设置。

横隔墙包括左横隔墙和右横隔墙，左横隔墙和右横隔墙的外端均通过锚栓与洞体锚固，在左横隔墙和右横隔墙的内端、钢波纹板上焊接第一连接板；纵隔墙的上下端均通过锚栓与洞体锚固，在纵隔墙的钢波纹板左右两侧分别焊接第二连接板，左横隔墙、右横隔墙与纵隔墙通过第一连接板、第二连接板叠置后通过螺栓栓接。

纵隔墙包括上纵隔墙和下纵隔墙，上纵隔墙和下纵隔墙的外端均通过锚栓与洞体锚固，在上纵隔墙和下纵隔墙的内端，钢波纹板上焊接第二连接板；横隔墙的左右端均通过锚栓与洞体锚固，在横隔墙的钢波纹板上下两侧分别焊接第一连接板，上纵隔墙、下纵隔墙与横隔墙通过第一连接板、第二连接板叠置通过螺栓栓接。

隔墙结构为单独的横隔墙或纵隔墙，隔墙结构将洞体分隔为两个独立的空间，横隔墙或纵隔墙与水平面平行或垂直。

横隔墙在洞体的横向中心线上部或下部；所述纵隔墙在洞体1的纵向中心线左部或右部。

钢波纹板的波距为75mm-400mm，波高为25mm-237mm；钢波纹板的厚度为1.5mm-10mm。

相邻两组隔墙板的纵向法兰和端头法兰连接处之间均设置有石棉板带并喷涂有耐火涂料。

一种波纹钢隔墙结构，隔墙结构沿洞体的延伸方向设置在洞体内将洞体分隔为不少于两个独立的空间，隔墙结构的长度与洞体的长度相同；隔墙结构由多片隔墙板依次连接构成，隔墙板包括钢波纹板，多片钢波纹板的边沿设置螺栓孔，多片相邻的钢波纹板依次叠置通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型实现了洞体结构的多空间、异形、非对称隔断，隔墙结构的模块化结构使得不同现场情况和使用需要的隔断形式得到有力支撑，极大拓宽了隔墙结构的施工形式。

2.本实用新型通过模块化的隔墙板拼接替代传统的水泥中隔墙结构，其施工速度快、施工成本低，同时保证了中隔墙结构的强度和抗变形能力和抗震效果。